石膏加工生产工艺
日期:2013/4/3 10:16:50

 

 石膏

 

什么是石膏

  天然二水石膏(CaSO4·2H2O)又称为生石膏,经过煅烧、磨细可得β型半水石膏(CaSO4·1/2H2O),即建筑石膏,又称熟石膏、灰泥。若煅烧温度为190 °C可得模型石膏,其细度和白度均比建筑石膏高。若将生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅烧,即得地板石膏,其凝结、硬化较慢,但硬化后强度、耐磨性和耐水性均较普通建筑石膏为好。通常为白色、无色,无色透明晶体称为透石膏,有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。

 

 

应用领域

【石膏的主要用途】

石膏属单斜晶系,解理度很高,容易裂开成薄片。将石膏加热至100200°C,失去部分结晶水,可得到半水石膏。 α型半水石膏结晶良好、坚实; β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比 α型半水石膏大得多。生产石膏制品时, α型半水石膏比 β型需水量少,制品有较高的密实度和强度。通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏,也称高强石膏;用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏,亦即建筑石膏。半水石膏与水拌和的浆体重新形成二水石膏、在干燥过程中迅速凝结硬化而获得强度,但遇水则软化。石膏是生产石膏胶凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸盐水泥的缓凝剂。石膏经600800°C煅烧后,加入少量石灰等催化剂共同磨细,可以得到硬石膏胶结料(也称金氏胶结料);经9001000°C煅烧并磨细,可以得到高温煅烧石膏。用这两种石膏制得的制品,强度高于建筑石膏制品,而且硬石膏胶结料有较好的隔热性,高温煅烧石膏有较好的耐磨性和抗水性。

主要适用材料

 

 

 

 

 

 

石膏加工生产工艺流程

目前,我们公司可设计生产数十种规格的生产线,并能根据用户的不同需求量身定做不同生产工艺的生产线。

第一阶段石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备,如立式磨粉机、沸腾炉等。

第二阶段破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒,输送至磨机进行粉磨;

第三阶段选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧,其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。沸腾炉是建筑石膏煅烧设备中在我国应用最广的设备,该设备结构简单,操作方便。

第四阶段煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。

我公司设计的石膏粉生产线采用国内成熟先进的工艺设备,如HRM系列立式超细磨,它结构简单、高效节能、生产能力大 设备结构紧凑、不易损坏、占地面积小、耗损低操作方便。